注塑模具鋼材，注塑模具表面橘皮和黑斑的成因

　　用高粘度材料成型厚壁制品時，注塑模具制品表面的橘皮或表面起皺缺陷一般發生在流道末端。比如在注塑過程中，如果熔體流動速率太低，注塑模具就會失效。加工后的產品表面會迅速凝固，隨著流動阻力的增大，熔體前端的流動變得不均勻，導致首先凝固的外層材料不能充分接觸型腔壁，產生褶皺。這些皺紋在固化和包裝后成為不可修復的缺陷。

　　注塑制品表面橘皮缺陷影響表面外觀。因此，建議你應該提高熔體溫度，提高注射速度和適當提高注塑模具的加工溫度來解決這一缺陷。

　　另外，模具設計上的缺陷也會在澆口附近產生暗點?？梢酝ㄟ^改變半徑來避免澆口的尖角。注意設計中澆口的位置和直徑，看澆口的設計是否合適。

　　暗點不僅出現在澆口位置，也經常出現在產品尖角形成后。比如產品的尖角表面一般都很光滑，但是背后卻很黑很粗糙。這也是由于過大的流量和注射速度，導致冷卻表層被內部流體取代而滑動。

　　建議再次采用分步注射，逐漸提高注射速度。最好的方法是讓熔體在流過銳邊后才增加速度。

　　對于注塑產品來說，在有紋理的產品表面，光澤度的差異是很明顯的。即使模具表面非常均勻，產品上也可能出現不規則的光澤。也就是說產品的某些部位的模具表面效果沒有很好的再現。

　　此外，模具制造商提醒，熔體排氣不充分也是該缺陷的一個原因。用高粘度材料成型厚壁制品時，一般在流道末端出現“橘皮”或表面起皺缺陷。在注射過程中，如果熔體流動速率太低，產品表面會迅速凝固。

　　隨著流動阻力的增加，熔體前沿流動會變得不均勻，導致先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，產生褶皺。這些皺紋在固化和保壓后會成為不可磨滅的缺陷。對于這種缺陷，解決的辦法是提高熔體溫度，提高注射速度。