模具材料，注塑模具排氣方式和設計原則

　　注塑模具排氣系統是模具型腔和澆注系統的排氣，主要包括模具型腔內的空氣、流道內的空氣和塑料在高溫下的水蒸氣。這些氣體必須及時排出，以免影響塑件質量。

　　注射模中的排氣方式有:①分型面(包括排氣槽)②鑲件配合面；③推桿或推管與內模鑲塊的配合面；④排氣側抽芯機構⑤加排氣針或插件，排出截留的空氣；⑥通風鋼排氣；⑦閥門排氣。

　　根據排氣系統的幾種排氣方式，一般排氣系統的設計原則需要遵循一定的規則:

　　1.排氣槽只能讓氣體排出。它不能讓塑料熔體流出。

　　2.不同的塑料粘度不同，排氣槽的深度也不同。

　　3.型腔要設計排氣槽，流道和冷料型腔也要設計排氣槽，使澆注系統中的氣體盡可能少的進入型腔。

　　4.排氣槽必須通向模架的外部，特別是通過鑲塊、排氣針或排氣鑲塊排氣時，必須注意。

　　5.排氣槽盡量用銑床加工。加工后用320砂紙打磨去除刀痕。盡量避免在排氣槽上使用研磨機。磨床加工的平面太光滑，排氣效果往往不好。

　　6.分型面上的排氣槽應設置在型腔的一側，一般在定模鑲塊上。

　　7.排氣槽兩側應加工45°倒角。