模具鋼分為，模具制造中如何選擇使用正銑還是反銑？

　　模具制造的過程不是一步就能完成的，其中的切割工藝關系到模具制造的質量，在這個過程中會采用很多方法，比如水洗、銑削等。那么在模具制造中如何選擇使用正銑還是反銑呢？

　　模具的切削過程至少要分為粗加工、半精加工和精加工三個過程。在精加工過程中，它將適用于圓刃銑刀和球頭銑刀。圓刃銑刀、球頭銑刀和直端銑刀都會采用余量銑削工藝。在每道工序中，為下一道工序預留盡可能多的均勻分布余量是非常重要的。選擇槽型、專用刀具尺寸和切削參數、品牌組合和合適的銑削策略對優化切削工藝至關重要。

　　那么，在模具加工中應該是正銑還是反銑呢？模具廠家給出的答案是用正銑。當切削刃剛切削時，銑削過程中切屑厚度可達較大值，銑削過程中切屑厚度很低。一般來說，逆銑的刀具壽命比正銑短，因為發熱量明顯比正銑高。隨著切屑厚度從零增加到較大值，正向銑削產生的熱量更多，因為切削刃上的摩擦力比銑削時更強，反向銑削時的徑向力明顯更高，對主軸軸承產生不利影響。

　　正向銑削時，切削刃主要承受壓應力，這種壓應力比反向銑削時產生的拉力對硬質合金刀片或整個硬質合金刀具有更有利的影響。當然，也有例外。當使用整體硬質合金端銑刀進行側面銑削時，尤其是在硬化材料中，反向銑削是首選，它更容易獲得公差更小的壁平直度和更好的90度角。

　　如果不同軸向進給之間有錯位，刀具連接痕跡也很小，這主要是因為切削力的方向。如果使用非常鋒利的刀片切割，切削力會將刀具拉向材料。反銑的另一個例子是用老式的手動銑床銑削，其螺桿間隙較大。反向銑削產生切削力消除間隙，使銑削動作更加平穩。