常用模具鋼，如何解決注塑過程中的燒焦問題？

　　焦燒是指在注射過程中，由于模具排氣不暢或注射過快，模具內的空氣來不及排出，空氣在高壓下會在瞬間急劇升溫，熔體在某些位置燒黃燒焦的現象。那么如何解決呢？

　　末端注射速度過快:降低下一級注射速度。

　　模具排氣不良:加大或增加排氣槽(真空注塑)。

　　注射壓力過大:降低注射壓力(可降低壓縮程度)。

　　熔體溫度過高(粘度降低):降低熔體溫度和流動性。

　　閘門太小或位置不當:放大閘門或改變其位置(改變廢氣)。

　　塑料熱穩定性差(易分解):使用熱穩定性較好的塑料。

　　可能是熔體開裂燒焦了。當熔體在高速高壓下注射到大體積的型腔中時，容易產生熔體開裂。此時熔體表面出現橫向斷裂，斷裂區域與塑件表面粗略混合形成糊斑。尤其是少量熔融料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂會更嚴重，糊斑會更大。

　　注射成型條件控制不當會導致燒焦。一般層流成型的塑件表面光亮平整，湍流成型的塑件表面容易出現糊點，塑件內部容易出現氣孔。所以注射速度不能太高，要控制流量在層流狀態才能充滿模具。如果熔體溫度過高，容易造成熔體分解結焦，導致塑件表面出現糊斑。