熱作模具鋼材料，熱作模具鋼腐蝕的原因及解決方法

　　鋁合金壓鑄模具在生產之初就被腐蝕(也叫:開裂)已經不是第一次了。模具還沒生產出來，就提前發現模具被腐蝕，甚至開裂報廢。你想知道熱作模具鋼被侵蝕的原因以及如何避免?

     1.熱作模具鋼腐蝕的原因:

　　在壓鑄過程中，熱作模具鋼不斷受到高速高壓的噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱。因此，熱作模具鋼必須具有良好的抗熱疲勞性能、紅硬性、抗高溫液態金屬的沖刷和腐蝕性能，以及良好的工藝性能。熱模具鋼被腐蝕的原因是模具鋼中含有低熔點雜質和非金屬雜質。這些細小分布在模具型腔中的低熔點雜質不能抵抗高壓噴射金屬的沖刷、腐蝕和加熱，而是在熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕坑或微小裂紋，形成沖刷腐蝕(也稱開裂)。隨著這些開裂點慢慢發展，壓鑄模具就會開裂報廢，從而縮短模具的使用壽命。

　　2.解決熱作模具鋼腐蝕的方法：

　　避免熱作模具鋼侵蝕的有效途徑是提高模具鋼的純凈度，減少或消除低熔點雜質。為了延長熱作模具鋼的使用壽命，往往選用爐外精煉、電渣重熔、多向鍛造的高純度、各向同性好的優質模具鋼。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，減少煉鋼工序，降低模具鋼生產成本。這些粗制濫造的模具鋼雜質很多。而雜質一旦存在，就無法去除，只能稀釋。但是，這些存在于模具鋼中的雜質會導致熱作模具鋼被侵蝕。結果鋁合金壓鑄模具開裂3000次左右，模具開裂20000-30000次報廢。